कंपनीचे फायदे
१. व्यावसायिक पातळी
औद्योगिक मानकांनुसार काटेकोरपणे निवडलेल्या कच्च्या मालाद्वारे, उत्पादन करारानुसार समाधानकारक उत्पादने तयार केली जातात, जेणेकरून उत्पादनाची मजबुती आणि अचूकता सुनिश्चित होईल!
२. उत्कृष्ट कारागिरी
पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, स्क्रूचे दात खोल आहेत, जोर एकसमान लागतो, जोड घट्ट आहे आणि फिरताना तो निसटणार नाही!
३. गुणवत्ता नियंत्रण
ISO9001 प्रमाणित उत्पादक, गुणवत्तेची हमी, अत्याधुनिक चाचणी उपकरणे, उत्पादनांची कठोर चाचणी, उत्पादनाच्या मानकांची हमी, संपूर्ण प्रक्रियेवर नियंत्रण!
४. गैर-मानक सानुकूलन
व्यावसायिक, फॅक्टरी कस्टमायझेशन, फॅक्टरी डायरेक्ट सेल्स, नॉन-स्टँडर्ड कस्टमायझेशन, कस्टमाइज्ड ड्रॉइंग्जनुसार बदल करून दिले जाऊ शकतात आणि डिलिव्हरीची वेळ नियंत्रणात आहे!
वर्णन
धातूच्या उत्पादनांच्या ओतकामामध्ये अनेक गुंतागुंतीच्या उत्पादन प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्या अचूकपणे पार पाडणे आणि नियंत्रित करणे आवश्यक असते. अंदाजे प्रयोग करून प्रक्रिया डिझाइन करण्याऐवजी, फाउंड्रीमध्ये प्रत्यक्ष ओतकाम सुरू करण्यापूर्वी सिम्युलेशन चालवले जाऊ शकते. या सिम्युलेशनमुळे संपूर्ण ओतकाम प्रक्रियेचे मॉडेलिंग, पडताळणी आणि प्रमाणीकरण करणे शक्य होते, तसेच ओतलेल्या उत्पादनांमधील संभाव्य दोषांचा अंदाज लावता येतो. हा अभ्यास पारंपरिक मोल्ड डिझाइन पद्धतीचा वापर करून आणि सिम्युलेशनचा वापर करून एका ॲडजस्टर ब्रॅकेटच्या ओतकामावर आधारित आहे. ओतकामाचे कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (CAD) मॉडेल सॉलिडवर्क्समध्ये विकसित केले आहे आणि मॅग्मासॉफ्ट वापरून त्याचे सिम्युलेशन केले आहे. ओतकामानंतर मोल्डमधील तापमान प्रोफाइल, घनीभवन क्रम आणि पोरोसिटी व हॉटस्पॉट्ससारखे ओतकामातील दोष हे प्राप्त झालेले परिणाम आहेत. प्रायोगिक आणि सिम्युलेशन परिणामांमधील चांगल्या सहसंबंधाने हे सिद्ध केले की सिम्युलेशनद्वारे मोल्डला व्हर्च्युअली ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मॉडेल पुरेसे सक्षम आहे. ऑप्टिमाइझ केलेल्या मोल्ड डिझाइनने हॉटस्पॉट पूर्णपणे काढून टाकला आणि पोरोसिटी कमी केली, जी अंतिम उत्पादनाच्या मशीनिंग अलाउन्सच्या मर्यादेत आहे. तथापि, ऑप्टिमाइझ केलेल्या मोल्ड डिझाइनमध्ये काळजीपूर्वक निवडलेला रायझर जोडल्यामुळे ओतकामाचे उत्पादन ६% ने कमी झाले आहे. यावरून असा निष्कर्ष काढता येतो की, प्रगत कास्टिंग सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरमध्ये उपलब्ध असलेल्या ऑप्टिमायझेशन तंत्रांचा वापर करून कास्टिंग प्रक्रियेचे मॉडेलिंग करणे, दोषांचा अंदाज लावणे आणि कास्टिंग डिझाइनमध्ये बदल करणे या बाबतीत सिम्युलेशन्स बऱ्यापैकी अचूक आहेत.
